2017年上半年,首鋼礦業(yè)公司大石河鐵礦面對嚴峻的外部形勢,以降本增效、經(jīng)濟運行為主線,強化組織管理,細化過程管控,較好完成了各項經(jīng)營生產(chǎn)任務(wù)。上半年,精礦粉產(chǎn)量、銷售量分別超出進度計劃0.19、0.46萬噸。
精細選礦生產(chǎn)組織,提高選礦生產(chǎn)經(jīng)濟性。針對球磨機作業(yè)率不飽滿的實際,重點組織平谷期轉(zhuǎn)車,降低選礦工藝用電單價。繼續(xù)推行選礦帶班生產(chǎn)組織模式,充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)人員骨干作用,提高生產(chǎn)班組小時生產(chǎn)組織水平及穩(wěn)質(zhì)提效能力。針對入選原礦質(zhì)量波動大的實際情況,對高頻篩不同篩片搭配、不同振幅進行對比試驗,摸索二次泵電流與實際流程量關(guān)系,先后制定了《高頻篩振幅調(diào)整標準》、《二次泵電流控制標準》、《磨選系統(tǒng)轉(zhuǎn)車、停車規(guī)范》等5項制度,提高操作調(diào)整精細化水平,為提高臺時效率提供技術(shù)支持。以選礦生產(chǎn)準備模塊為切入點,降低源頭礦石質(zhì)量變化對生產(chǎn)的影響,解決生產(chǎn)初期的生產(chǎn)波動問題。上半年,大石河鐵礦球磨機臺時效率完成80.92噸/臺時,達到較好水平。
推進“百元選廠”工程,為持續(xù)發(fā)展積蓄力量。制定了《大石河鐵礦“百元選廠”工作推進方案》,形成以19項技術(shù)經(jīng)濟指標和36項分工序成本管控指標為主的指標體系。同時,構(gòu)建礦部和車間兩級管控體系,確保各專業(yè)協(xié)同管理,119項計劃全部完成兌現(xiàn),各項工作得到有效推進。以“智慧選礦”為抓手,開展各項課題攻關(guān)及試驗考察。推進選礦技術(shù)管理平臺和選礦生產(chǎn)標準體系、執(zhí)行體系、保障體系建設(shè),組織完善修改“生產(chǎn)準備模塊”,推進信息化成果向自動化轉(zhuǎn)化。啟動相關(guān)工序升級改造工作。結(jié)合年度科技創(chuàng)新計劃,在完成磁選機場強升級改造、選礦標準流程推廣等工作的同時,推進變電站、泵站無人值守、磨選工藝一鍵式啟動推廣等,為降低選礦成本做“減法”。經(jīng)過努力,截止到6月底,選礦加工成本對比2016年降低10.18元/噸精。
開展秘魯?shù)V石加工,生存發(fā)展邁出新步伐。傾盡全力推進工程項目建設(shè),完成了流程改造、設(shè)備安裝調(diào)試以及空負荷試車等相關(guān)準備工作。提前籌劃,結(jié)合秘魯?shù)V石性質(zhì)和生產(chǎn)流程特點認真研究重負荷試車方案,對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題提前制定應(yīng)對措施,并成立礦領(lǐng)導(dǎo)帶班的24小時保試車穩(wěn)定護航領(lǐng)導(dǎo)小組,積極協(xié)調(diào)處置試車過程中的各類突發(fā)狀況。結(jié)合生產(chǎn)運行情況,開展流程優(yōu)化研究和經(jīng)濟性分析、流程排礦補加水改造、磁選機參數(shù)優(yōu)化試驗等,為后期打產(chǎn)提效創(chuàng)造條件。截至6月底,累計生產(chǎn)秘魯?shù)V石精礦粉9.33萬噸,向股份公司輸出8.64萬噸。
加強資源再利用產(chǎn)品生產(chǎn)銷售,打造資源再利用產(chǎn)業(yè)。在甩尾磁性鐵保持穩(wěn)定的前提下,開展分料板位置優(yōu)化、消磁磁滾筒整改等工作,提高磁滑輪甩尾產(chǎn)率。強化組織,穩(wěn)定尾砂生產(chǎn)線產(chǎn)能。在生產(chǎn)模式頻繁調(diào)整的情況下,組織兩級生產(chǎn)技術(shù)人員對大采砂場生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)情況進行現(xiàn)場寫實調(diào)研,優(yōu)化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)車模式,加強設(shè)備管理,提高尾砂產(chǎn)率。對二馬砂石生產(chǎn)線進行優(yōu)化改造,解決卡塊、建材產(chǎn)率和礦石回收率低等問題,同時組織開展生產(chǎn)線尾料處理加工工藝改造,增加資源再利用產(chǎn)品種類,提高生產(chǎn)線整體經(jīng)濟效益。對秘礦尾砂干排工藝進行優(yōu)化研究,提升尾砂回收產(chǎn)率,并協(xié)調(diào)解決銷售過程中裝車、押運、計量等環(huán)節(jié)問題,確保銷售量完成計劃。據(jù)統(tǒng)計,上半年,大石河鐵礦累計生產(chǎn)資源再利用產(chǎn)品銷售33.87萬噸。