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近日，首鋼集團(tuán)召開(kāi)科技與管理創(chuàng)新大會(huì)，對(duì)2021年度首鋼創(chuàng)新成果進(jìn)行了表彰。礦業(yè)公司4項(xiàng)科技創(chuàng)新成果、5項(xiàng)管理創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)。其中，3項(xiàng)成果獲得科技、管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。
科技創(chuàng)新項(xiàng)目“基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備研究”獲得一等獎(jiǎng)；“大型露天礦山邊坡部位境界優(yōu)化研究”“地采礦山15m切割井一次爆破成井技術(shù)的研究與應(yīng)用”“首鋼高品質(zhì)捆帶開(kāi)發(fā)及全流程關(guān)鍵技術(shù)研究”3項(xiàng)成果獲得三等獎(jiǎng)。
管理創(chuàng)新項(xiàng)目“基于智能礦山建設(shè)打造行業(yè)標(biāo)桿的探索與實(shí)踐”“打造具有行業(yè)影響力文化的探索與實(shí)踐”2項(xiàng)成果獲得一等獎(jiǎng)；“基于資源綜合開(kāi)發(fā)利用，打造綠色生態(tài)礦山標(biāo)桿企業(yè)的實(shí)踐”獲得二等獎(jiǎng)；“冶金礦山企業(yè)設(shè)備健康管理體系的構(gòu)建與實(shí)施”“冶金礦山企業(yè)‘五位一體’協(xié)同創(chuàng)新管理體系的構(gòu)建與實(shí)施”2項(xiàng)成果獲得三等獎(jiǎng)。
科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng)項(xiàng)目“基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備研究”，研發(fā)了適用于大宗鐵尾礦制備砂石骨料干濕聯(lián)合分選的技術(shù)與專有裝備；解決了在排土場(chǎng)粘、細(xì)物料脫泥難度大、干選工藝磁性鐵回收率低以及我國(guó)北方氣候條件下排土場(chǎng)尾礦干法制砂等多項(xiàng)技術(shù)難題。產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定高效，總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。該技術(shù)2020年9月成功應(yīng)用于礦業(yè)公司裴莊砂石骨料生產(chǎn)線，取得經(jīng)濟(jì)效益8000多萬(wàn)元。
管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)項(xiàng)目“基于智能礦山建設(shè)打造行業(yè)標(biāo)桿的探索與實(shí)踐”，通過(guò)從頂層設(shè)計(jì)智能礦山體系框架，確立“三大目標(biāo)”，搭建“四大平臺(tái)”，建立“四大建設(shè)”標(biāo)準(zhǔn)，明確“五大原則”路徑，通過(guò)對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外一流企業(yè)，堅(jiān)持引進(jìn)創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相融合，頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化方面、操控集約化方面、管理智慧化方面，實(shí)現(xiàn)由數(shù)字礦山向智能礦山轉(zhuǎn)型。
管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)項(xiàng)目“打造具有行業(yè)影響力文化的探索與實(shí)踐”，在“四大產(chǎn)業(yè)”發(fā)展過(guò)程中推進(jìn)“鐵源文化”落地、融入、促進(jìn)，催生了“無(wú)人駕駛”“二馬攻堅(jiān)”“鐵路提速”“百元選廠”“住廠為家”五種精神，成為新時(shí)期礦山傳統(tǒng)的踐行樣板。探索出“鐵源文化”傳承和弘揚(yáng)的“五條路徑”，為企業(yè)文化落地深植提供了方法論和實(shí)施指南?！拌F源文化”不僅得到了豐富和發(fā)展，更創(chuàng)出了行業(yè)具有影響力的文化品牌。
科技創(chuàng)新項(xiàng)目“大型露天礦山邊坡部位境界優(yōu)化研究”，利用SURPAC軟件開(kāi)展境界優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了原設(shè)計(jì)與采場(chǎng)當(dāng)前實(shí)際不符的問(wèn)題；降低了區(qū)域剝采比，增加了幫坡角；發(fā)明了一種空孔導(dǎo)向控制爆破方法，解決了復(fù)雜環(huán)境預(yù)裂爆破效果差、爆破成本高的難題，總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。項(xiàng)目的實(shí)施，理順了采場(chǎng)運(yùn)輸系統(tǒng)，加快了西部邊坡治理區(qū)域與主采場(chǎng)銜接推進(jìn)進(jìn)度，凈增現(xiàn)狀可采范圍內(nèi)礦石量462萬(wàn)噸，減少剝巖量1600萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益5582萬(wàn)元。
科技創(chuàng)新項(xiàng)目“地采礦山15m切割井一次爆破成井技術(shù)的研究與應(yīng)用”，創(chuàng)新提出了一次爆破高度15m切割井“2+6掏槽”布孔方式，突破了掘進(jìn)爆破單循環(huán)不超過(guò)5m的技術(shù)瓶頸，首次采用“階梯穿孔”法解決了分層藥柱之間的殉爆拒爆問(wèn)題，總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。自主形成了一次爆破成井的整套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“全斷面一次爆破成井”高度15m的目標(biāo)，達(dá)到了由井內(nèi)作業(yè)到井外作業(yè)的歷史性變革，在同類型礦山中具有較好的推廣應(yīng)用前景。
科技創(chuàng)新項(xiàng)目“首鋼高品質(zhì)捆帶開(kāi)發(fā)及全流程關(guān)鍵技術(shù)研究”，成功開(kāi)發(fā)了Rm≥980MPa、A80≥6%的高強(qiáng)度、高塑性、低成本的高品質(zhì)捆帶；開(kāi)發(fā)了基板成分、發(fā)藍(lán)工藝與力學(xué)性能協(xié)同控制工藝技術(shù)；開(kāi)發(fā)了抗高溫服役的特殊用途捆帶鋼，服役強(qiáng)度提高50%以上?？傮w技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。該項(xiàng)目下線的高強(qiáng)度捆帶鋼全流程生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品在首鋼集團(tuán)內(nèi)部京唐公司、股份公司等基地實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用，外部大量銷往八一鋼鐵、酒泉鋼鐵公司等國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)同行，直接經(jīng)濟(jì)效益1034萬(wàn)元。
管理創(chuàng)新項(xiàng)目“基于資源綜合開(kāi)發(fā)利用，打造綠色生態(tài)礦山標(biāo)桿企業(yè)的實(shí)踐”，充分挖潛資源為目標(biāo)，優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)布局，新建固廢加工產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建起全價(jià)值鏈管理、全要素質(zhì)量、大物流營(yíng)銷三大體系，快速實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。
管理創(chuàng)新項(xiàng)目“冶金礦山企業(yè)設(shè)備健康管理體系的構(gòu)建與實(shí)施”，引入健康管理理念，將管理人員技能、經(jīng)驗(yàn)以模型的方式轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)語(yǔ)言，構(gòu)建設(shè)備健康管理系統(tǒng)并開(kāi)發(fā)手機(jī)APP，綜合分析設(shè)備、生產(chǎn)、能耗等數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備全維度、全過(guò)程、全要素管控,實(shí)現(xiàn)智能推送、移動(dòng)辦公，初步實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。
管理創(chuàng)新項(xiàng)目“冶金礦山企業(yè)‘五位一體’協(xié)同創(chuàng)新管理體系的構(gòu)建與實(shí)施”，構(gòu)建了符合礦山行業(yè)特點(diǎn)的“五位一體”協(xié)同創(chuàng)新管理體系，即科技創(chuàng)新+管理創(chuàng)新+創(chuàng)新工作室+合理化建議+職工好建議，各創(chuàng)新載體相互協(xié)同、相互補(bǔ)位。
